致力於為化工企業打造心髒

 1、本係（xì）列設備具有（yǒu）加熱、冷（lěng）卻和保溫、攪拌（bàn）調配功能。嚴格遵循《藥品生產（chǎn）質量管（guǎn）理（lǐ）規（guī）範》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二（èr）條要求，並按《鋼製壓力容器》（GB150-1998）、《鋼製焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要求進行設計、製造及（jí）驗收。 
    2、容積有100L-20000L等規格供選（xuǎn）擇，還可以根據用戶實際工藝需（xū）要進行設計、加工。 
    3、采用夾層結（jié）構，具有加熱麵積大、焊接少等優點。保溫（wēn）材料采用耐（nài）高溫、抗老化（huà）聚氨酯發泡或采用珍珠棉。 
    4、軸封采用衛生級機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口．轉速為60-82轉/分。也可采用變頻器來調速。 
    5、接口采用（yòng）國際通用標準iso標準快裝卡盤式，材料為進口316l或304，內表麵鏡麵拋光ra≤0．28μm，外表麵亞光或鏡麵拋光處理。 
    6、結構形式分為上下橢圓封頭或下（xià）反（fǎn）凸底上橢圓封頭結構，確保（bǎo）藥液不殘留。 
    7、夾（jiá）套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
    8、可根（gēn）據客戶實際需要進行設計、製造。 

A.旋槳式攪拌：由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉（yè）構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用（yòng）於攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入（rù）槽內，此時（shí）液（yè）流的循環回路（lù）不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。

B.渦輪式攪拌：由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速（sù）度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑（jìng）向流動，適用於氣體及不互溶液體（tǐ）的（de）分散和液（yè）液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

C.槳式攪拌：有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳（jiǎng）式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以（yǐ）及固（gù）體微粒的溶解和（hé）懸浮。

D.錨式攪（jiǎo）拌：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很（hěn）小（xiǎo）間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應（yīng）產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保（bǎo）持較好的（de）傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體（tǐ）和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層（céng）中有（yǒu）較大的停滯區。

E.螺帶式攪拌：螺帶的外徑與螺距相等,專門用於（yú）攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

F.磁力攪拌（bàn）：一般是（shì）釜底攪拌，用於磁力攪拌罐，靜密（mì）封（fēng）取代靜密封，主要產生軸線漩渦，使用無泄漏（lòu），更耐用。

G.乳化（huà）攪拌機：常用於（yú）固體顆粒-液體，液-液等物料（liào）的分散、混合、攪拌、乳（rǔ）化、均質等，教普通攪拌機功（gōng）能更（gèng）強。