304不鏽（xiù）鋼（gāng）管拋光（guāng）方法 不鏽鋼（gāng）管常用的拋光方法：機械拋光和電解拋光。機械拋光：機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等（děng）輔助工（gōng）具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模（mó）具常采用這種方法。電（diàn）解拋光：電解拋光基本原（yuán）理與化學拋（pāo）光相同，即靠選擇性的溶解材（cái）料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：( 1 )宏觀整平（píng） 溶解產物向電解（jiě）液中擴（kuò）散，材料（liào）表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。( 2 )微光平整（zhěng） 陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。不鏽鋼材料表麵狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破（pò）碎過程中，表層會因熱量、內應力（lì）或其他因素而損壞，切削（xuē）參數不當會影響（xiǎng）拋光效果。電火花加工後的表麵比（bǐ）普通機械加工或熱處理後的表麵更難研（yán）磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵（miàn）會（huì）形成硬化（huà）薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此好增加一道粗磨加工，徹底清除（chú）損壞表麵層（céng），構成一片平均（jun1）粗（cū）糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。硬度對拋光工藝的影響:硬度增高使研磨的困難增（zēng）大，但拋光後的粗糙度減（jiǎn）小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時（shí）間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可（kě）能性相應減少。http://www.jinhai-zy.com