不鏽鋼管是用鋼錠或實心管坯（pī）經穿孔製（zhì）成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。不鏽鋼管（guǎn）在（zài）我國鋼管業中具有主要的地位。據不完全統計，我國現有不鏽管出產（chǎn）企業約240多家，不鏽鋼管機組約250多套，年（nián）產能力（lì）約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途（tú）管190萬噸（dūn），占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、不鏽管15萬噸，占4.3%；不鏽管、軸承管、汽車（chē）管共5萬噸，占1.4%。軋製不鏽（xiù）管的原料是圓管坯，圓管（guǎn）胚要顛末（mò）切割機（jī）的切割（gē）加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶（dài）送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度年夜（yè）約為（wéi）1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度節製是關（guān）頭（tóu）性的問題.圓管坯（pī）出爐後要顛末（mò）壓力穿孔（kǒng）機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐（zhuī）形輥穿孔機，這種（zhǒng）穿孔機出產效率高（gāo），產物質量好，穿孔擴徑量（liàng）年夜，可穿多（duō）種鋼（gāng）種。穿孔後，圓（yuán）管坯就先後（hòu）被三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓。擠（jǐ）壓後要脫管定（dìng）徑。定徑機經（jīng）由過程錐形鑽頭高速扭（niǔ）轉入鋼（gāng）胚打（dǎ）孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭（tóu）的外徑長度來確定。鋼管經定徑（jìng）後，進入冷卻塔中，經由過程噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬（shǔ）探傷機（或水壓嚐試）進行內部探傷。若鋼管內（nèi）部（bù）有裂紋，氣泡等（děng）問題，將被探測出。鋼管質檢後（hòu）還要經由過程嚴酷的手工遴選。鋼管質檢後，用（yòng）油漆噴上編號、規格、出（chū）產批號（hào）等。並由吊車吊（diào）入（rù）倉庫中。一般用不鏽鋼管：是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼 、5MnV等低不鏽布（bù）局（jú）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等不鏽鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的不鏽管首要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的不鏽（xiù）管用來製造（zào）機械零件，如（rú）汽車、拖遝機的受力零件（jiàn）。一般（bān）用不鏽鋼管要包管（guǎn）強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管（guǎn）以熱軋狀況或熱處置狀況交貨；冷軋以熱處（chù）置狀況交（jiāo）貨。低（dī）中壓汽鍋用（yòng）不鏽鋼（gāng）管：用於製造各類低中（zhōng）壓汽鍋、過熱蒸汽管、滾水管、水冷壁管（guǎn）及機車汽鍋用（yòng）過熱蒸汽管（guǎn）、年（nián）夜煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素布（bù）局鋼熱軋或冷軋（撥（bō））不鏽鋼管（guǎn）。首要用10、鋼（gāng）製造，除包管化學成分和機械機能外要做水壓試驗，卷（juàn）邊、擴口、壓扁等（děng）試驗。熱軋以熱軋狀況交貨、冷軋（撥）以熱處置狀況交貨（huò）。石油裂化管：用於石油煉廠的爐（lú）管、熱互換器管和管道用不鏽管。常用優質碳素鋼（10、20）、不鏽鋼（12CrMo、 ）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不鏽鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）製造。鋼管除得證化學成分和各類機械機能外，還要包管水壓、壓扁、擴（kuò）口等試驗（yàn），及概況質量和無損查驗。鋼管在熱處置狀況下交貨。不鏽鋼管：用各類不鏽鋼熱軋，冷（lěng）軋（zhá）的不鏽（xiù）鋼管，普遍應用（yòng）於石油、化工設備管道和各類用途的不鏽鋼布局零件，除應包管（guǎn）化學成分和機械機能，凡用作承受流體壓（yā）力（lì）的鋼管要包管水壓試驗及格。各類專用鋼管要按劃（huá）定包管前（qián）提。

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