304不鏽鋼管焊接（jiē）注意事項 304不鏽鋼管的焊接性差，馬氏體鉻不鏽鋼焊接時（shí）有脆硬傾向，鐵素體鉻不鏽鋼在焊（hàn）接高溫作用（yòng）下（xià）的晶粒容易長大，這些都使焊縫（féng）有較高的脆性。鉻鎳不鏽（xiù）鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接（jiē）頭（tóu）晶間腐蝕、焊縫（féng）的熱裂紋、焊接應力和變形（xíng）增大的問題。http://www.jinhai-zy.com1、304不鏽鋼管焊條通常（cháng）有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采（cǎi）用直流電源，有利於克（kè）服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，隻適宜平焊和平角焊；低氫（qīng）型藥皮的焊條可做全位置焊（hàn）接。2、不鏽鋼焊（hàn）條（tiáo）在使用時（shí）應保持幹（gàn）燥。為防止產（chǎn）生裂（liè）紋、凹坑、氣孔（kǒng）等缺（quē）陷（xiàn），鈦（tài）鈣型藥皮焊（hàn）前經150-250℃烘幹1h，低氫型藥皮焊前經（jīng）200-300℃烘幹1h。不能多次重複烘幹，否則藥皮易脫落（luò）。3、焊口清理幹淨，同時防止（zhǐ）焊條沾上（shàng）油及其它髒物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。4、為（wéi）防止加熱（rè）而產生（shēng）晶間腐蝕，焊接電流不宜（yí）過大，一般應（yīng）比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。5、引弧時注意，不能在非焊接部（bù）位引弧（hú），好選用與焊件相同材料的（de）引弧板來引弧（hú）。6、應盡量采用短弧（hú）焊接，弧長一般2-3mm，電弧（hú）過長易產（chǎn）生（shēng）熱裂紋。7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少304不鏽鋼管（guǎn）焊接熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和（hé）減少（shǎo）熱裂紋的傾向。8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋（wén）或高溫熱處理後引起σ相析（xī）出（chū），使（shǐ）金屬脆化。參照304不鏽鋼管與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，並采取適（shì）當焊接工藝。