鏡麵不鏽鋼管電化學與防（fáng）止不（bú）鏽鋼管（guǎn）腐蝕

鏡麵不鏽鋼管處於（yú）輔助陽極與輔（fǔ）助陰極之間造成電流通路阻斷，電流不能直接由輔助陽極通過拋光溶液流向輔助陰（yīn）極而必（bì）須試圖“穿過”鏡麵不鏽鋼管完成（chéng）回路，導電過（guò）程就由溶液中的離子（zǐ）導電轉化為鏡麵不鏽鋼管（guǎn）金屬中的電子導電，電流從（cóng）鏡麵不鏽鋼管外表麵流進、內表麵（miàn）流出，在這兩個兩相界麵上都將（jiāng）有離子放電現象，發生兩個不同的電化學反應。工件外表麵有電鍍傾向，內表而（ér）則發生電化學拋光。

2鏡麵不鏽鋼管內表麵電化學拋光工藝

(1)選擇電解液配方中（zhōng）磷酸、硫酸、鉻、甘（gān）油的配比以及電化學拋光工藝（yì）參數溫度、電流密度、拋光時間等7個因素為考察（chá）因素，並以拋光表麵粗糙度為指標進（jìn）行正交試驗設計。

(2)工藝流程:常溫化學除油→水洗→電化學拋光→水洗→幹燥。

不鏽（xiù）鋼管 (3)輔助陽極（jí）材料:鉛（qiān）板;輔助陰極材（cái）料:不鏽鋼棒.直（zhí）徑為工件內徑的1/2～1/3;工件:1Cr18Ni9Ti不鏽鋼管，內徑16mm，外徑20mm;電拋光後用輪（lún）廓儀測（cè）量法測表麵粗（cū）糙度。

3粗糙度與各因素水平關係分析討論

(1)由圖2知隨著H3PO4含量的增加，整平和拋光的效果明顯提高。磷酸的增（zēng）加（jiā）在內表麵陽極區生成稠性粘（zhān）膜，離子擴散速（sù）度減小，凹陷部（bù）的金（jīn）屬溶解變慢，有利於增（zēng）進拋光效果。磷酸含量對內表麵的整（zhěng）平精飾質量有極大的影響。

(2)硫酸（suān）有助於提高電拋光浴液的電導率，加快金屬的溶解速度，改善（shàn）電（diàn）流分散能力和提高陽極電流效率。由圖3知隨著硫酸含（hán）量的增加，金屬的（de）溶解速度加快，不利於（yú）拋（pāo）光（guāng）效果的提高。

(3)鉻在電解拋光304不鏽鋼管溶液中多以Cr2O72-離子形式存在，該離子具有強氧（yǎng）化（huà）性（xìng），使表麵形成鈍化膜（mó）薄層，避免內表麵過分腐蝕.由圖4知鉻量增大，進一步阻止拋光過程（chéng），因而使拋光效果變差。

(4)由圖5知拋光液中加入適量甘油有利於改變拋光液的粘度，使（shǐ）陽極溶解的離子由擴散作用通過粘液層的（de）速度小於由電場作用（yòng）通過表麵膜的速度，提高內表麵的拋光質量（liàng）。

當我（wǒ）們發（fā）現不鏽鋼管表（biǎo）麵出現鏽斑時（shí），也不必慌（huāng）張，草莓视频ios版可以自己簡單的處理下用拉絲布擦一擦，處理以（yǐ）後再在不鏽鋼無縫管表麵塗（tú）上一層防鏽膏，這（zhè）樣可以防止繼續腐蝕。不鏽鋼管（guǎn）具有耐腐蝕（shí）性就是因為它表麵有一層保護膜，而彎管、拉絲加（jiā）工後的不鏽鋼無縫管表麵的保護膜肯定會（huì）被破壞，耐腐（fǔ）蝕性會變差，所以加工過的不鏽鋼無縫管是不在保鏽範圍內的。

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