不鏽鋼（gāng）管氧化皮（pí）的（de）清除與管件環保節能的（de）原因

不鏽鋼管氧化皮的清除方法有機械法、化學法和電化學法。由於不鏽鋼管氧化皮組成的複雜性，要使表麵氧化皮清除（chú）幹淨，又要使表麵達到高度清詰和平整，並非易事。清除不鏽（xiù）鋼（gāng）管氧化皮一般要采取分兩步進行，步為預處理，第（dì）二步為去灰渣。

不鏽鋼管氧化皮預（yù）處理使氧化皮變得疏鬆，然後再進行酸洗易於除去。預處理又可分為下列方法：堿性硝（xiāo）酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔（róng）融鹽中兩者比例應嚴格控製，使熔融鹽具有（yǒu）強氧（yǎng）化力、低的熔點和小的（de）黏度。在生（shēng）產過程中不鏽鋼管隻分析硝酸鈉（nà）含暈不少於8%(wt)。在（zài）鹽浴（yù）爐中進行處理，溫度為450～470℃，時間的（de）鐵素體不鏽鋼為5分鍾，奧氏（shì）體不鏽鋼30分鍾。同樣，鐵的氧化物（wù）和尖晶石也可被硝酸（suān）鹽氧化，變成疏鬆的三價的氧化鐵，易被酸洗時（shí）除去，由於（yú）高溫作用，形（xíng）成的氧化（huà）物部分（fèn）剝落，以沉（chén）渣形式沉入浴爐底。堿性（xìng）硝酸鹽熔融預處理工（gōng）藝流程：蒸氣除油→預（yù）熱（150～250℃,時間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理不適於有焊縫間隙（xì）或卷邊的組合件，零件（jiàn）從熔融鹽爐（lú）取出後水淬時，會濺起（qǐ）一股帶性304不（bú）鏽鋼管的（de）堿、鹽（yán）霧，故水淬時應采用深丼式防濺水淬槽。水淬時先將零件（jiàn）筐吊入槽內，停在水平麵上方，關（guān）閉（bì）槽蓋，再把（bǎ）零件筐降（jiàng）到水中，直到（dào）淹沒即可。

不鏽鋼（gāng）管有以下優點：

1·耐腐蝕性（xìng）佳

2·適用於各種飲用水化學成份

3·維（wéi）修量小，所以壽命周期成本低

4·易於（yú）成（chéng）型和（hé）焊接

5·除了需要控製細菌外，不需要任何水處理劑

6·無毒

7·100%回收利用

8·不受水流速的限製

9·多種連接方法和不同類型的接頭

10·堅固且延展性好

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