不鏽鋼無縫管的（de）生產特點

(1)塑性。馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼（gāng）在高溫下為（wéi）單（dān）一的奧（ào）氏體（tǐ）組織時穿孔沒（méi）有困（kùn）難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降（jiàng）低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中（zhōng）心溫度)，爐尾處溫度應小於900℃，終軋溫度應高於臨界點轉變溫度，低碳的不低於850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度（dù）提高，塑性降低，冷拔（bá）時應（yīng）盡量采用襯芯棒拔製，因空拔後容易爆裂。

奧氏體不鏽鋼的高溫塑性同殘留的α相有（yǒu）關。一般塑性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不鏽鋼中（zhōng）還（hái）存（cún）在其他殘餘相，如各種形式的碳化物、金屬間（jiān）化合物等（děng）。這些多餘（yú）的相對不鏽鋼的塑性都有影響，影響的程度（dù）決定於它們的數量及狀態（tài）。加熱時多餘相呈網狀（zhuàng）分布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性。奧氏體不鏽鋼高（gāo）溫下（xià）塑性低（dī），變形抗力(見金屬變形抗力（lì）)大，采用斜軋穿（chuān）孔(見二輥斜軋（zhá）穿孔)時應特別注意（yì）選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過（guò）固溶處理(常采用軋後餘熱（rè）淬水)後呈單相奧氏體組織（zhī），其特點是σb較高（gāo），但σs低，延伸性（xìng）和韌性都大，冷變形（xíng）的性能好，因此（cǐ）可取（qǔ）較大的道次（cì）變形（xíng）量。但冷變（biàn）形時加工硬化（huà）很大，故繼續加工性能差。

鐵素體不鏽鋼為單一相組織（zhī），沒有臨界（jiè）轉變點(相變)，因此管坯加熱時間（jiān）長和溫度高時晶粒長大嚴（yán）重，導致鋼的塑性顯著下降。管坯加熱高（gāo）溫度在1000～1060℃。在這個溫度範（fàn）圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能（néng）)。冷拔錘頭前的加熱溫度為（wéi）700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭後進行水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼有（yǒu）室溫脆性，冷加工（gōng）性能較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此好在具有（yǒu）一定溫度條件下（xià）拔製(見管材溫拔（bá）)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不鏽（xiù）鋼管時（shí），管料軋製時變形程度不大於40％～48％。在以後道次中（zhōng）(經表麵準備（bèi）和熱處理後)，根據晶粒細化程度（dù），變形程度可增大到55％'~65％。為避（bì）免（miǎn）鋼管在軋製時產生（shēng）裂紋，軋製時管子的溫升（shēng）是（shì）有利的，因此，在多數情況（kuàng）下軋製這類鋼管時不用乳化液冷卻工具和金屬。

(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不鏽鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結晶速度（dù）慢，因而冷（lěng）軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半（bàn）鐵素體的（de）低碳不（bú）鏽鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

(3)寬展。不鏽鋼的寬展(橫變形)較大，馬氏（shì）體不鏽鋼寬展為碳鋼（gāng）的1.3倍；奧氏（shì）體不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵（tiě）素體不鏽（xiù）鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控製橫變形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，並應取小的道次變（biàn）形量，以免出耳子等，在無張力減（jiǎn）徑(見管材無張（zhāng）力減徑)時不鏽鋼管的壁增厚較大，同時減徑（jìng）機的孔型橢圓度要取大一些。

(4)對應力的敏感性。鐵素體不鏽鋼具有常溫脆性，冷（lěng）加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋後可水淬。馬氏體不鏽鋼（gāng）對裂紋的敏感性較大，熱軋後冷卻不能過快，一般（bān）采取堆冷。奧氏體不鏽鋼對（duì）裂（liè）紋的敏感性小，熱軋（zhá）後（hòu）可水淬。

(5)導熱性。不鏽鋼的低溫導熱性都（dōu）較差，而線膨脹係（xì）數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫(

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼（gāng）具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工（gōng）時酸洗較為困難。常用HF+HNO3進（jìn）行（háng）酸（suān）洗或用堿一酸複合酸洗。

(7)粘結傾（qīng）向。鐵素體、奧（ào）氏體一鐵素體和奧氏體的不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管表麵質量降低。熱軋成（chéng）品軋機(如定減徑機)用鑄鐵輥可以（yǐ）減（jiǎn）少粘輥現象。另外合理地使（shǐ）用（yòng）冷卻水冷卻軋輥也很重要。

不鏽鋼焊（hàn）管的生產特點 φ219mm以下不鏽鋼（gāng）焊（hàn）管采用（yòng）連續輥式成形基本上與高頻（pín）直縫焊管相似φ219mm以上采用壓（yā）力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管（guǎn）)。φ4.76mm以（yǐ）下采（cǎi）用焊後拉拔法生產毛細管。焊接方法有高頻焊、鎢電極（jí）惰性氣體保護（hù）焊（hàn）(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊（hàn）不能保證焊縫的焊接質量，但焊（hàn）接速度較高，適合於生產一般結構用及裝飾用不鏽鋼焊管（guǎn）。而絕大多數不（bú）鏽鋼焊管生產采用氬弧焊或（huò）氬弧焊與等離子焊結合的組合（hé）焊。裝飾用不鏽鋼（gāng）焊管要求表麵磨拋處理。化工機械、鍋（guō）爐熱（rè）交換器用不鏽鋼焊（hàn）管要求平整（zhěng）內焊刺。焊縫組織經固溶（róng）處理（lǐ）並需裝備焊縫質量（liàng）監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產工藝（yì）流程如下：

板卷縱（zòng）剪一帶鋼一開（kāi）卷一矯平一切頭尾（wěi）對焊一活套一成（chéng）形一（yī）氬弧焊接一去外（wài）焊刺一(去內焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一（yī）飛鋸切斷

切斷後的不鏽鋼焊管（guǎn）根據產品用途又（yòu）分（fèn）以下3種（zhǒng）情況：

(1)不需要熱處（chù）理和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯（jiǎo）直一超聲波探傷（shāng）一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔（bá）的焊管經（jīng）脫（tuō）脂（zhī）一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一（yī）切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入（rù）庫；

不鏽鋼焊管新技術有，應用多（duō）個電（diàn）極(一般有3個電極)的多（duō）炬焊，也可（kě）以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊（hàn）接質量也得以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫，再采用高（gāo）頻脈衝焊接電源，可提（tí）高焊接速（sù）度；為保（bǎo）證焊接質量采用了焊炬對焊縫的自（zì）動跟蹤裝置、電弧電壓自動控製係統(AVC)、計算機控製焊接（jiē）過程等。清除內焊刺的方（fāng）法有：(1)內壁氣托技術，內壁（bì）充（chōng）以一定壓力（lì）的惰性氣體來托住熔融（róng）的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺；(2)內（nèi）壁錘擊技術，用於φ30mm以下管材；(3)內壁輥壓技術（shù），適用於φ50mm以（yǐ）上焊管；裝飾管（guǎn）要配備高效率的磨拋（pāo）設備（bèi），以提高不鏽焊管的表麵的光潔程（chéng）度。

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