304不鏽鋼管​的耐腐蝕性取決於鉻，可是由於鉻是鋼的組成部分之一，所以維（wéi）護辦（bàn）法不盡相同。在鉻的添加量達到10.5%時（shí），鋼的耐大氣腐蝕功能顯著添加，但鉻含量更高時，雖然仍可（kě）進步耐腐蝕性，但不顯著。原因是用鉻對鋼進行合金化處置時，把外表氧化（huà）物的類型改動成了類似於純鉻金屬上形成（chéng）的外（wài）表氧（yǎng）化物。這種嚴密粘附（fù）的富鉻氧化物維（wéi）護（hù）外表，防（fáng）止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看（kàn）到鋼外表的天然光澤，使（shǐ）不鏽鋼具有（yǒu）獨特（tè）的（de）外表。在（zài）這兩種情況下，鋼帶被切開（kāi）並（bìng）整理後（hòu），被卷起，然（rán）後送到焊接點。別的，對在加熱進程中運用的感應線圈進行冷（lěng）卻運用了冷卻劑。終（zhōng），一些冷（lěng）卻劑將被用於揉捏進程。在揉捏滑輪上作用（yòng）了很大的力，以防止在焊接區域發生多孔性;但是，運用（yòng）了更大（dà）的揉（róu）捏力將致使毛刺增多。因而（ér），特別規劃的刀具被用來鏟除管內部和外部的毛刺。

　　焊接時可根據用途，別（bié）離選用不相同的焊條進（jìn）行（háng）焊接。為取得佳的耐腐蝕功能，304不鏽鋼（gāng）管的焊接斷麵需求（qiú）進行焊後退火處置。304不（bú）鏽鋼管及其舾（xī）裝件在焊（hàn）接和遭到汙染後,不鏽鋼管及其舾（xī）裝件在焊接和遭到汙染（rǎn）後,直管（guǎn）和不帶支管的管段及手藝能操作的（de）不鏽鋼管和舾裝件。可用鈍化膏在車間內現場處置。正（zhèng）確（què）的辦法是（shì）先用清洗的抹布或（huò）類似於抹布的其它（tā）東西先擦（cā）去鈍化膏，再用清水衝刷。而且要邊衝刷，邊（biān）用百潔布擦洗（xǐ）鈍化處，直至確認沒有鈍化膏的殘留（liú）物，焊縫（féng）和管材其它（tā）部位相同亮光停止（zhǐ）。