這是舞（wǔ）鋼一煉鋼摸索出來的低成本出產的新路子。一台電爐加上一台精辟爐和一台抽真空爐，這就是所謂的"1+1+1"出產模式（shì）。之前，一煉鋼（gāng）采納"一台電爐加（jiā）上兩台精辟爐和兩台抽（chōu）真空爐"的"1+2+2"出產模式。

實施新的出產模式後，一煉鋼的冶煉電耗由噸鋼300千瓦時降至（zhì）270千瓦時，精（jīng）辟電（diàn）耗由（yóu）噸鋼85千瓦（wǎ）時降至70千瓦時擺布，緊隨厥後的是（shì）能源介質耗（hào）損也年夜幅度降低，而且削減了設備的空耗。

自10月中旬以來，一煉鋼就環（huán）繞降低噸鋼成本，進行鬥膽摸索（suǒ），提出煉鋼後部精（jīng）辟爐（lú）群封閉一台精辟爐和一台（tái）抽真空爐，形成全數單（dān）機設備協同功課。這給出產組織帶來了龐大的挑戰，不僅要求出產組織具有合理性和切確水平高（gāo），還要求工序之間運行順暢和跟尾傑出（chū），同時，合（hé）同放置還必需（xū）匹配。要想降服這些堅苦，一煉（liàn）鋼就必需徹底打破原有的出產模式。

11月5日，一煉鋼正式實施"1+1+1"出產模（mó）式以確保（bǎo）噸鋼再降150元的經濟責（zé）任方針實現。"以前兩小同樣一個活（huó），此刻倒是一小，"職工們一（yī）時想欠亨。思惟必需解放，不雅念必需改變，壓力層層傳遞，指標層層分化。一煉（liàn）鋼從廠到車間（jiān）到班組，一級一級地召開帶動會，講形勢（shì），講方針。"說破天也接管不了"的思惟不雅念就在（zài）電爐轟鳴聲響中悄然消逝。

背水一戰，捍衛保存。這已成舞鋼萬名職工的共識。

在一煉鋼的各個崗亭上，職工們都在環繞（rào）新（xīn）的出產模式，精心操作。爐前崗亭嚴酷把關，決不克不及讓不及格的產物進入下一道工序，積極做（zuò）好知足鋼水出（chū）鋼前提下各類能源介質（zhì）的合理開停，以提高（gāo）鋼水的（de）達標率。精辟崗亭為了（le）降成本，開展了"降本提質攻關"勾當，以精心操作保鋼水質量（liàng），為連鑄工序做好籌辦（bàn）。澆鑄崗亭嚴（yán）酷（kù）按照出（chū）產（chǎn）打算，以精心操作保連鑄的成功率。廠（chǎng）調劑室緊密親密存眷出產中（zhōng）呈現的轉變，按照出產現實，實時調配、協調出產節（jiē）拍，防（fáng）止"卡殼"現（xiàn）象的發生。

出產組織優化有序、分派合理，各（gè）道工序共同默契、跟尾傑出，結果天然顯著。

11月8日，該（gāi）廠初次（cì）實（shí）現了10連澆，締（dì）造了4.2m連鑄機投產以來汗青好程度。按照本來的出產（chǎn）打算，廠裏隻放置了9連澆。9連（lián）澆（jiāo）也隻是在本年9月份試驗成功的根（gēn）本上做出的合理放置。當天，劃一規格的出產（chǎn）鋼種還剩下一爐。若是零丁排產不僅增添成（chéng）本（běn），並（bìng）且影響出產（chǎn）打算的放置。僅以澆鋼（gāng）用的中（zhōng）心包耐材耗（hào）損費用來說，砌築一個（gè）中心包的費用是8000元。按100噸鋼水來算，零丁澆鑄一爐鋼中心包的費用（yòng）是噸鋼80元，而（ér）10連澆（jiāo）噸（dūn）鋼費用（yòng）僅有（yǒu）8元。

也就在當天，爐前也實現了（le）班產12爐鋼的好成就。