這是（shì）舞鋼（gāng）一煉鋼（gāng）摸索出來的（de）低成本出產的新路子。一台電爐加上一（yī）台精辟爐和一台抽（chōu）真空爐，這就是所謂的"1+1+1"出產模（mó）式。之前，一煉鋼采納（nà）"一台電爐加上兩台精辟爐（lú）和兩台抽真空爐"的"1+2+2"出產模式。

實（shí）施新的（de）出產模式後，一煉鋼的冶煉電耗由噸鋼300千（qiān）瓦時降至270千瓦時，精（jīng）辟電耗由噸鋼85千瓦時降至70千（qiān）瓦時擺布，緊隨厥後的是能源介質耗損也年夜幅度降（jiàng）低，而且削減（jiǎn）了設備的空（kōng）耗。

自10月中（zhōng）旬以來，一（yī）煉鋼就環繞降低噸鋼成本，進行鬥膽摸索，提出煉（liàn）鋼後部精辟（pì）爐群封閉（bì）一台精辟爐和一台抽真空（kōng）爐（lú），形成全數單機設備（bèi）協（xié）同功課。這給（gěi）出產組織帶來了龐大的挑戰，不僅（jǐn）要求出產組織具有合理性和切確水平高，還要求工序之間運行順暢和（hé）跟尾傑出（chū），同（tóng）時，合同放置還（hái）必需（xū）匹配。要想降服這些堅苦，一煉鋼就必需徹底（dǐ）打破原有的出產模式。

11月5日，一煉鋼正式實施"1+1+1"出（chū）產模式以確保噸鋼再降150元的經濟責任方針實現（xiàn）。"以前兩小同樣一（yī）個活，此刻倒是一小（xiǎo），"職工們一時想欠亨。思惟必需解放，不雅念必需改變，壓力層層傳遞，指標（biāo）層層分化。一煉鋼（gāng）從廠到車間到班組，一級一級（jí）地（dì）召開帶動會（huì），講形勢，講方針。"說破（pò）天也接管不了"的思惟不雅念就在電爐轟鳴聲響中悄然消逝（shì）。

背（bèi）水一戰，捍衛保存。這（zhè）已成舞鋼萬名職工的（de）共識。

在一（yī）煉鋼的各個崗亭上，職（zhí）工們都在環繞新的出產模式，精心操作。爐（lú）前崗亭嚴酷把關，決不克不及讓不及格的產物進入（rù）下（xià）一道工序（xù），積極做好知足鋼水出鋼前提下各類能源介質的合（hé）理開（kāi）停（tíng），以（yǐ）提高（gāo）鋼水的達標率。精辟崗亭為了降成本，開展了"降本提質（zhì）攻關"勾當，以精心操作保（bǎo）鋼水質量（liàng），為連鑄工序做好籌辦。澆鑄崗亭嚴酷按照出產打算，以精心操作保連鑄的（de）成功（gōng）率。廠調劑室（shì）緊密親密存眷出產中呈現的轉變，按（àn）照出產（chǎn）現實，實時調配、協調出產節（jiē）拍，防止"卡殼"現象的發生。

出產組織優化有序、分派合（hé）理，各道工序共同（tóng）默契、跟尾傑出，結果天然（rán）顯著。

11月8日，該廠初（chū）次實現了10連澆，締（dì）造（zào）了4.2m連鑄機投（tóu）產以（yǐ）來汗青好程度。按照本來的出產打算，廠裏隻放（fàng）置了9連澆。9連（lián）澆也隻是在本年（nián）9月份試驗（yàn）成功的根本上做出的合（hé）理放置。當天，劃（huá）一規格的出產鋼種還剩下一（yī）爐。若是零丁排產不僅增添成本，並且影響出產打算的（de）放置。僅以澆鋼用的中心包耐材耗損費用來說，砌築（zhù）一個中心包的費用是8000元。按100噸鋼（gāng）水來算（suàn），零丁澆鑄一爐鋼中心包的費用是噸鋼80元，而10連澆噸鋼費用僅有（yǒu）8元。

也就在當天，爐前也實現了班（bān）產（chǎn）12爐鋼的好成就。