熱（rè）軋不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷（xiàn） 1 內（nèi）折 特征在不鏽鋼管的內概（gài）況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生（shēng）原因 1) 管坯（pī）中間鬆散、偏（piān）析（xī）；縮孔殘存嚴重；非金屬同化物超標。 2) 管坯加熱不均、溫渡過高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不妥；穿孔輥老化等。 檢判不鏽鋼（gāng）管內概況不許可存在內折（shé），管（guǎn）端內折應修磨或再切，修磨處壁厚現（xiàn）實值不得小 於尺度要求小值；通長內折判廢。 2 內結疤 特征（zhēng）不鏽鋼管內概（gài）況呈現斑疤，一般不生根易剝落。 發生原因 1) 石墨（mò）潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管後端鐵耳，被壓入不鏽鋼管內壁等。 檢判不（bú）鏽鋼管內概況不許可存在，管（guǎn）端處（chù）應修磨及再切（qiē），修磨（mó）深度不該超尺度要求負（fù）誤差； 現實（shí）壁（bì）厚不得小於尺度要求小值；通（tōng）長內結疤判廢（fèi）。 3 翹皮 特征不鏽鋼管內概況（kuàng）呈現直線或斷（duàn）續指甲狀翹起的小皮。多呈現在毛管頭部，且易於剝落。 發生原（yuán）因 1) 穿（chuān）孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧（yǎng）化鐵皮（pí）聚積等。 檢判不鏽鋼（gāng）管內概況許可（kě）存在無根易（yì）剝落（luò）（或（huò）在（zài）熱處置時可燒失落）的翹皮。對有根的翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直線形（xíng）劃傷。 發生原因 1) 軋製溫度低，芯（xīn）棒粘有金屬硬物。 2) 石墨（mò）中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容器類年夜深度.4mm）的內直道存在。 慎（shèn）獨超查德內直道應修磨（mó）、切除。 2） 邊緣（yuán）鋒（fēng）利（lì）的內直道應修磨光滑。 5 內（nèi）棱 特征在（zài）不鏽鋼（gāng）管內概況存（cún）在具有必然寬度和深度（dù）的（de）直線形凸（tū）起。 發生原因芯棒磨損嚴重，修磨出不圓（yuán）滑或過（guò）深等。 檢判 1）套管、管（guǎn）線管許可存在高度不跨越壁厚道（dào）8%，年夜（yè）高度不跨越.8mm不影響通（tōng）徑的內棱（léng）存在。超差應修修磨及再切（qiē）。 2）普（pǔ）管、管線管許可存在高度不跨（kuà）越壁厚8%（年夜（yè）高度為.8mm）的內棱存在。超差應修（xiū）磨及再切。3）對L2級（即N5）探傷要求不鏽鋼（gāng）管，內棱高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線鋒利的內棱應修磨光滑。 6 內鼓包 特征不鏽鋼管內概況呈現有（yǒu）紀律的凸超且外（wài）概況沒有毀傷。 發生原因連軋（zhá）輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照（zhào）內棱要（yào）求檢判。 7 拉凹 特征不鏽（xiù）鋼（gāng）管（guǎn）內概況呈現有紀律或無紀律地凹坑且外概況無毀（huǐ）傷。 發生（shēng）原因 1）連軋調（diào）整不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯（pī）加熱不平均或（huò）溫（wēn）渡過（guò）低。 3）軋製中間線偏離，不鏽鋼（gāng）管與連軋後（hòu）輥道碰撞發生等（注此（cǐ）種原因23.1提出，道理（lǐ）尚在切磋）。 檢判不跨越壁（bì）厚負誤差，現實壁厚（hòu）年夜於壁厚要求（qiú）小（xiǎo）值的拉凹許可存在。超標的拉凹 應切除。（注拉凹嚴重成長即為拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺陷隻在阿塞爾機組發（fā）生） 特征不鏽鋼管（guǎn）內概況有螺旋狀陳跡，多呈現在薄壁管內概況，有凹凸不服（fú）的較著手感。 發生原因 1) 斜軋工藝的固出缺陷。在阿塞爾軋管（guǎn）機工（gōng）藝（yì）參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變形量分派（pài）不合理（lǐ），阿（ā）塞爾減壁量過年夜（yè）。 3) 阿塞爾軋型輥（gǔn）型設（shè）置裝備擺設（shè）不妥。 檢判不鏽鋼管內螺紋缺陷深度不年夜於.3mm，且在必然的公役規模（mó）之內。 8.6.2.2 外概況缺陷 1 外折 特征（zhēng）在（zài）不鏽鋼管（guǎn）外概況呈現螺旋狀的層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管（guǎn）坯的皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯（pī）概況清理不（bú）良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製（zhì）過程中，不鏽鋼（gāng）管（guǎn）概況被掀起劃傷，經由過程（chéng）軋製又被壓合到不（bú）鏽（xiù）鋼管的基體上，形成外折等。 檢（jiǎn）判不許可（kě）存在輕細的可進行（háng）修磨（mó），修磨後壁厚和外徑現實值不得小於尺度要求的 小值。 2 離層 特（tè）征在不鏽鋼管概況上呈現螺旋形或塊狀的分層和分裂。 發生原因管（guǎn）坯（pī）中非金屬同化物嚴重（chóng）、殘存縮孔或（huò）嚴重鬆散等。 檢判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況呈現斑疤。 發（fā）生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。 2) 輸送（sòng）輥道粘有異（yì）物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤（bā）成片分布應修磨或切除（chú）。 2 ) 在有外結疤的（de）管段（duàn）上，外結疤麵（miàn）積跨越1%應切除或修磨（mó）。 3) 深度跨越壁厚5%的外（wài）結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚、外（wài）徑現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻（má）麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹（āo）凸不服的麻坑。 發生原因 1) 不鏽鋼管在爐內逗留時候（hòu）過長或加熱時候過高，使概況生成氧化鐵皮過厚，斷（duàn）根不淨，軋入不鏽鋼管概況。 2) 高壓（yā）水除磷設備不正常工作，除（chú）磷不淨等。 檢判 1) 局（jú）部不跨（kuà）越壁厚負誤差（chà）的麻麵許（xǔ）可存在。 2) 麻麵麵積不得跨（kuà）越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可修磨或切除，修磨處壁厚（hòu）、外徑現實值不得小（xiǎo）於尺度要求（qiú）小值。 4) 嚴重（chóng）麻麵判廢。 5 青線 特征不鏽鋼管外概（gài）況呈現對稱或不合錯誤稱的直（zhí）線形軋痕。 發生原因 1) 定（dìng）徑機孔型錯位（wèi）或磨損（sǔn）嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工欠好（hǎo），軋輥邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可（kě）高度（dù）不（bú）跨越.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高壓容器類管不許可有手感青線存在。有手感青線必需斷根。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可高度不跨（kuà）越.4mm青（qīng）線存在， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒利的青線應修磨光滑。 5) 修磨處壁厚、外徑值現實值不得跨越尺度要求小值。 6 發（fā）紋（wén） 特征在不鏽鋼（gāng）管外概況上，呈（chéng）現持續或不持續的發狀細紋。 發（fā）生原（yuán）因 1) 管坯有皮下氣孔或同化物。 2) 管坯概況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋（zhá）輥過度磨損、老化。 4) 軋（zhá）輥加工精（jīng）度欠好等（děng）。 檢判不（bú）鏽鋼管外概況不許可存在肉眼可見的發紋，如存在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現（xiàn）實值不得小於尺度要求小值。 7 網狀裂（liè）紋（wén） 特征不鏽鋼管外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小裂（liè）紋。 發生原因 1) 管坯有害元素含量過高（如砷（shēn）元素）。 2) 穿孔輥老化、粘（zhān）鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢判應完全斷根。斷根後的壁厚（hòu）、外徑現（xiàn）實值（zhí）不得小於尺度要求小值。 8 劃傷（shāng） 特（tè）征（zhēng）不鏽鋼（gāng）管外概況呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底。 發生原因 1) 機械劃傷首要發生於輥道、冷床、矯直、運輸方麵（miàn）。 2) 軋（zhá）輥加工欠好或（huò）磨損嚴重或輥縫夾有異物等。 檢判（pàn） 1) 不鏽鋼管外概況許可（kě）局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應（yīng）修磨。修磨 處壁厚、外徑現實（shí）值不（bú）得小於尺度要求小值。 2) 邊（biān）緣（yuán）鋒利的劃（huá）傷應修磨光（guāng）滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外（wài）概況呈現外凹裏（lǐ）凸的現象，而不（bú）鏽鋼管壁（bì）厚無毀傷。 發生原因 1) 在吊運中（zhōng）碰擊（jī）至癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定（dìng）徑（jìng）機後輥道碰癟等。 檢判局部不（bú）超外徑（jìng）負誤差且概況光滑的碰癟可以存在。超差時切除。 1 碰（pèng）傷 特征不（bú）鏽（xiù）鋼管外（wài）概況因碰撞發生無（wú）紀律的傷痕。 發生原因（yīn）可發生於冷區與熱區的各類碰撞等。 檢判 1) 外概況許可局部存在深（shēn）度（dù）不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現實值（zhí）不得（dé）小於尺度要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管（guǎn）外概況（kuàng）呈螺旋形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調（diào）整不妥、壓下量過年夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可存在無較著棱角的和內概況不凸起，且外徑尺寸（cùn）合適公役要求（qiú）的 矯凹。對超標矯凹應切除（chú）。 12 軋折 特征不鏽鋼管管壁沿縱向局部（bù）或通長呈現外（wài）凹裏凸的皺折，外概（gài）況成條狀凹陷。 發生（shēng）原因 1) 孔型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型錯位（wèi）或軋製中間線紛歧致。 3) 連軋機各架（jià）壓下量分派不妥等。 因為以上原因使得不鏽鋼管在軋製過程中金屬進（jìn）入軋輥（gǔn）間隙或者（zhě）管子掉失落不變性造成（chéng）管壁皺折。 檢判不許可存在。應切除或判廢。 13 拉裂 特征（zhēng）不鏽鋼管概況（kuàng）有（yǒu）拉開分裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使（shǐ）得變形部俊，溫度低的部位（wèi）拉力軋製，當拉力較（jiào）年夜時，將管子（zǐ）拉（lā）裂。 2) 連軋機各架速度和輥縫調整不妥，造成拉鋼而撕破。 3) 毛管（guǎn）壁厚影響（xiǎng），當穿孔（kǒng）機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在（zài）連軋機金屬變形量比設計變形（xíng）量減小，造（zào）成連軋機拉力軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯（pī）自己局部（bù）存在（zài）較嚴重的同化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均（jun1） 特征不鏽鋼管在統一截麵上壁厚不平均，年夜壁厚和（hé）小壁厚相差（chà）年夜（yè）。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機軋（zhá）製線未調（diào）正，定心輥不不變。 3）頂頭磨損或頂頭後孔偏疼（téng）。 4）管坯（pī）定心孔補（bǔ）正。 5）管坯彎曲（qǔ）度、切斜渡過年夜。 檢判（pàn）逐（zhú）支測量，壁厚不均端應切除。 2 壁厚超（chāo）差 特征不鏽鋼管（guǎn）壁厚單向超差，超正誤差者稱之為壁厚超厚；超（chāo）負誤差者（zhě）稱之為（wéi）壁厚超薄。 發（fā）生原因 1）管坯加（jiā）熱不（bú）均。 2）穿孔機調整不妥。 檢判逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。 3 外徑超差 特征不（bú）鏽鋼管外徑（jìng）超標，超正差者稱之為外徑年夜，超負差者稱之為外徑（jìng）小。 發（fā）生原因 1）定徑機孔（kǒng）型磨損過年夜，或新孔型設（shè）計並不合理。 2）終軋溫（wēn）度不不變。 檢判逐支測量，超標應賜與（yǔ）改判（pàn）或判廢。 4 彎曲 特征不（bú）鏽（xiù）鋼管沿長度標的目的不服（fú）直或在不鏽鋼（gāng）管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為鵝頭彎。 發（fā）生原因 1）人工熱檢時局部水冷造成。 2）矯直時調整不妥，矯直輥磨損嚴重（chóng）。 3）定徑（jìng）機加工、裝配（pèi）及調整不妥。 4）吊裝運輸中（zhōng）造成彎曲。 檢判彎曲度超標時，可二次（cì）重（chóng）矯直，不然判廢。無法矯直的鵝頭彎應賜與切除。 5 長度超差 特征不（bú）鏽鋼管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。 發（fā）生原因 1) 管坯長度（dù）超標。 2) 軋製不不變。 3) 分切時沒節製好等。 檢判長尺管再（zài）切或改判，短尺管改判或（huò）判廢。jinhai-zy.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟（jì）邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置優勝，交通便（biàn）當。首要出產布局不鏽（xiù）鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽（xiù）鋼管,不鏽鋼（gāng）管、不鏽亮光不（bú）鏽鋼管、布局（jú）管、流體管、厚壁管、中低壓不鏽鋼管、高壓不鏽鋼管、化肥專用管（guǎn）和不鏽鋼管（guǎn）、船舶管、電力用管以及進口等（děng）。並為客戶訂做非標不鏽管。