熱軋（zhá）不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷 1 內折 特征在不鏽鋼（gāng）管的內概況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺（quē）陷。 發生（shēng）原（yuán）因（yīn） 1) 管坯中間鬆散、偏（piān）析；縮孔殘存嚴重；非金屬同化物超標。 2) 管坯加熱不均（jun1）、溫渡過高或過低、加熱（rè）時候過長。 3) 穿孔區（qū）域頂頭磨損嚴（yán）重；穿（chuān）孔機參數調整不妥；穿孔輥老化等。 檢判不鏽（xiù）鋼管內概況不許可存在內折，管端內折應修（xiū）磨或再切，修磨（mó）處（chù）壁厚現實值不得（dé）小 於尺度要求小值；通長內折判廢。 2 內結疤 特（tè）征不鏽鋼管內概況呈現（xiàn）斑疤，一般不生根易剝落。 發（fā）生原因 1) 石墨潤滑劑中帶有（yǒu）雜質。 2) 荒管後端鐵耳，被壓入不鏽鋼管內壁等。 檢判不鏽鋼管內概況不許（xǔ）可存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不該超尺度要求（qiú）負誤差； 現實壁（bì）厚不得小於尺度要求小值；通長內結疤（bā）判廢。 3 翹皮 特征不鏽鋼管內概況呈（chéng）現直（zhí）線或（huò）斷續指甲狀翹起的小皮。多（duō）呈（chéng）現在毛管頭部，且易於剝落。 發生原因 1) 穿孔機（jī）調整（zhěng）參數不妥（tuǒ）。 2) 頂頭粘（zhān）鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。 檢判不（bú）鏽鋼管內概況許可（kě）存在無根易剝落（或在熱（rè）處置時可燒失落）的（de）翹皮。對有根的翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度的直線形劃傷。 發生原因 1) 軋製溫（wēn）度低，芯棒粘有金屬（shǔ）硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容器類年夜深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超查德內直道應修磨、切除。 2） 邊緣（yuán）鋒利的內直道應修磨光（guāng）滑。 5 內棱 特征在不鏽鋼管內概況（kuàng）存在具有必然寬度和深度的直線形凸起。 發生原因芯棒（bàng）磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 檢判 1）套管、管線（xiàn）管許可存在高度不跨越壁厚道（dào）8%，年夜高度不跨越.8mm不影響通徑的內棱存（cún）在（zài）。超差應修修磨（mó）及再切。 2）普管、管線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高度為.8mm）的內棱存在。超差應（yīng）修磨及再切。3）對L2級（即N5）探傷要求不鏽鋼管，內棱（léng）高度不得跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線鋒利的（de）內棱（léng）應修（xiū）磨光滑。 6 內鼓包 特征不鏽鋼管內概況呈現有紀（jì）律（lǜ）的凸超且外概況沒有毀傷。 發生（shēng）原因連（lián）軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱要求檢判。 7 拉（lā）凹（āo） 特征不（bú）鏽鋼管內概況呈現有紀律或無紀律地凹坑且外概況無毀傷（shāng）。 發生原因 1）連軋調整不（bú）妥，各架輥（gǔn）軋速不匹配。 2）管坯（pī）加熱不平均（jun1）或溫渡（dù）過低（dī）。 3）軋製中間線偏離，不鏽鋼管與連軋後輥（gǔn）道碰撞發生等（děng）（注此種原因23.1提出，道理尚在切磋）。 檢判不跨越壁厚負誤差，現實壁厚年夜於壁厚要求小值的拉凹許可存在。超標的（de）拉凹 應切除。（注拉凹嚴重成長即為拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺陷（xiàn）隻在阿塞爾機組發生） 特（tè）征不鏽鋼管內概（gài）況有螺旋（xuán）狀陳跡，多呈現在薄壁管內概況，有凹凸不服的較著手感。 發生原因 1) 斜軋（zhá）工藝的固出缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起（qǐ）。 2) 變形量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。 檢判不（bú）鏽鋼管內螺紋缺陷深度不年夜於.3mm，且在必然的公役規模之內。 8.6.2.2 外概況缺陷 1 外（wài）折 特征在不鏽鋼管（guǎn）外（wài）概況呈（chéng）現螺旋狀（zhuàng）的（de）層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的（de）皮下氣孔，皮下（xià）同化較嚴重（chóng）。 3) 管坯概況清理（lǐ）不良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製過程中（zhōng），不鏽鋼（gāng）管概況被掀起劃傷，經由過程軋製又被壓合到不鏽鋼管（guǎn）的基體上，形成外折等。 檢判（pàn）不許可存在輕細的可進行修磨，修磨後壁厚（hòu）和外徑現實值（zhí）不得（dé）小於尺度要求的 小值。 2 離層（céng） 特征在不鏽鋼管概況上（shàng）呈現螺旋形或塊狀的（de）分層和分裂。 發生原因管（guǎn）坯中非金屬（shǔ）同化物嚴重、殘存縮孔或嚴重鬆散等。 檢判不（bú）許可存在（zài）。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況呈現斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。 2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布應修磨或（huò）切除。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結（jié）疤麵積跨越1%應（yīng）切除或修（xiū）磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨（mó）。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻麵 特征（zhēng）不鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻坑。 發生原因（yīn） 1) 不（bú）鏽鋼管在爐內逗（dòu）留時候過（guò）長或加（jiā）熱時候過高，使（shǐ）概況生成氧化鐵皮過厚，斷根不淨，軋入不鏽（xiù）鋼管概況。 2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不淨等。 檢判 1) 局部不跨（kuà）越壁厚負誤差的麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得（dé）跨越有麻麵（miàn）管段麵積2%。 3) 超（chāo）差麻麵可修磨或切除，修磨處壁厚、外（wài）徑現實值不得小於尺度要（yào）求（qiú）小（xiǎo）值。 4) 嚴（yán）重麻麵判廢。 5 青線 特征不鏽鋼管外概況（kuàng）呈現對稱或不合錯誤稱的直線形（xíng）軋痕。 發生原（yuán）因 1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥加工欠好，軋輥邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高度不跨越.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高壓容（róng）器類管不許可有手感青（qīng）線存在。有手（shǒu）感青線必需斷根。修磨處應圓滑（huá）無 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流（liú）體、液壓支架等）許可高度不跨越.4mm青線存在， 超差應（yīng）修磨。 4) 邊緣鋒利（lì）的（de）青線應修磨光滑。 5) 修磨（mó）處（chù）壁（bì）厚、外徑值現實值不得跨越尺度要（yào）求小值。 6 發紋（wén） 特征在不鏽鋼管外概況上，呈現持續或不持續的發狀（zhuàng）細紋。 發生原因 1) 管坯有皮下氣孔或同化物。 2) 管坯概況清理（lǐ）不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過（guò）度磨損、老化。 4) 軋輥加工精度欠（qiàn）好等。 檢判不鏽鋼（gāng）管外概況不許可存在肉眼可見的發紋，如存在應完全斷根，斷根（gēn）後（hòu）壁厚、外（wài）徑 現實（shí）值不得（dé）小於尺度要求小值。 7 網狀裂（liè）紋 特征不鏽鋼（gāng）管外概況上呈現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小裂紋。 發生原因 1) 管坯有害元素含量過高（如砷元素）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導板（bǎn）粘鋼等。 檢判應完全斷根。斷根（gēn）後（hòu）的壁厚、外徑現實值不得小於尺度（dù）要求小值。 8 劃傷（shāng） 特征不鏽鋼管外概（gài）況呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底。 發生原因 1) 機械劃傷首（shǒu）要發生於輥道、冷床、矯直、運輸方麵。 2) 軋輥加工欠好或磨損嚴（yán）重或輥縫（féng）夾有異物等。 檢判（pàn） 1) 不鏽鋼管（guǎn）外概況許可局部存在（zài）不跨越.5mm的劃（huá）傷，超.5mm劃傷應修磨。修磨 處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值（zhí）。 2) 邊緣鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外概況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚無（wú）毀傷（shāng）。 發生原因 1) 在吊運中碰（pèng）擊至癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機（jī）後輥道碰癟等。 檢判局部（bù）不超外徑負誤差且概況光滑的碰癟可以存（cún）在。超差（chà）時切除（chú）。 1 碰傷（shāng） 特征不鏽鋼管外概況因碰撞（zhuàng）發生無紀律（lǜ）的傷痕。 發生原因可發（fā）生於冷區與熱區的（de）各（gè）類碰（pèng）撞等。 檢判 1) 外概況許可局部存在深度不跨（kuà）越.4mm的碰傷。 2) 跨（kuà）越.4mm碰傷應修磨（mó）光滑且修磨處外徑（jìng）、壁厚現實值不得小於尺度要（yào）求 小（xiǎo）值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管（guǎn）外概（gài）況呈螺旋（xuán）形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整不妥、壓下量過年夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管（guǎn）外概況（kuàng）許可存在無較（jiào）著棱角的和內概況不凸起，且外徑尺寸合（hé）適（shì）公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切（qiē）除。 12 軋折 特征不鏽鋼管管壁沿（yán）縱向局部或通長呈現外凹裏凸的（de）皺（zhòu）折，外概（gài）況成條狀凹陷。 發生（shēng）原因 1) 孔型（xíng）寬展係數選擇太（tài）小。 2) 軋機調整（zhěng）不妥致使孔型錯位或軋製（zhì）中間線紛歧致。 3) 連軋機各架壓下量分（fèn）派不妥等。 因（yīn）為以上原因使得不鏽鋼管在軋（zhá）製過程中金屬進入軋輥間隙或者管子掉失落不變性造成管壁皺折。 檢判不許可存在。應切除或（huò）判廢。 13 拉裂 特征（zhēng）不鏽鋼管概況有拉開分裂現象（xiàng），多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使得變形部（bù）俊，溫度低（dī）的部位拉力軋製，當拉力較（jiào）年夜時，將（jiāng）管子拉裂。 2) 連軋機（jī）各架速度和輥縫調整不妥，造成拉鋼而撕破（pò）。 3) 毛管壁厚（hòu）影響，當穿孔（kǒng）機供給（gěi）連軋機的毛管壁厚（hòu）較小時，在連軋機金屬變形量比（bǐ）設計變形量減小，造成連軋機（jī）拉力軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯自己局部（bù）存在較嚴重的同化物。 8.6.2.3 尺寸超（chāo）差 1 壁（bì）厚（hòu）不均 特征不鏽鋼管在統一截麵上壁厚（hòu）不（bú）平均，年夜壁（bì）厚和小壁厚相差年夜。 發生原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機軋製線（xiàn）未調正，定心輥（gǔn）不不變。 3）頂頭磨損或頂頭後孔偏疼。 4）管坯定（dìng）心孔補正。 5）管（guǎn）坯彎曲度、切斜渡過年夜。 檢判逐支測量，壁厚不均（jun1）端（duān）應切除。 2 壁厚超差 特征不鏽鋼管壁厚單向超差（chà），超正誤差者稱之為壁厚超厚；超負誤差（chà）者稱之為（wéi）壁厚超薄（báo）。 發生原因 1）管（guǎn）坯（pī）加熱不均。 2）穿孔機調整不妥。 檢判逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判（pàn）或判廢（fèi）。 3 外徑超差 特征不鏽鋼管外徑（jìng）超標，超正差者稱之為外（wài）徑年夜，超負差（chà）者稱之為外徑小。 發生原（yuán）因 1）定徑機（jī）孔型磨損過年夜（yè），或新孔型設計並不合理。 2）終軋溫度不不變。 檢判逐支測量，超標應賜與改判或判廢。 4 彎曲 特（tè）征不鏽鋼（gāng）管沿長度標的（de）目的不服直或（huò）在不鏽鋼（gāng）管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為鵝頭（tóu）彎。 發生原（yuán）因 1）人工熱檢時局部水冷造成。 2）矯直時調整不妥，矯（jiǎo）直輥磨損嚴重。 3）定徑機加工、裝配及（jí）調（diào）整不妥。 4）吊裝運輸中造成彎曲。 檢判彎曲（qǔ）度超標時（shí），可二次重矯（jiǎo）直，不然判廢。無法矯直的鵝頭（tóu）彎應賜與切除。 5 長度超差 特征不鏽鋼管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。 發生原因 1) 管坯長度（dù）超標。 2) 軋製不不變。 3) 分切時沒節製好等。 檢判長尺管（guǎn）再切或改判，短尺管改判或判（pàn）廢。jinhai-zy.com 不鏽不鏽（xiù）鋼管廠地處經濟開辟（pì）區，北臨（lín）濟邯高速公路，西（xī）臨京九鐵路，地輿位（wèi）置優勝，交通便當。首要出（chū）產（chǎn）布局不鏽鋼管,流體不（bú）鏽管,不鏽（xiù）鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不（bú）鏽鋼（gāng）管、布局管、流體管、厚壁管（guǎn）、中低（dī）壓不鏽鋼管、高壓（yā）不鏽鋼管、化（huà）肥專用管和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並為客（kè）戶訂做非（fēi）標不鏽管（guǎn）。