熱軋不鏽鋼管缺陷 8.6.2.1 內概況缺陷（xiàn） 1 內折 特征在不鏽鋼管的內概況上呈現直線或（huò）螺旋、半（bàn）螺旋（xuán）形的（de）鋸齒（chǐ）狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中（zhōng）間鬆散、偏析；縮孔殘存嚴重；非金屬同化物超標（biāo）。 2) 管坯（pī）加熱不均、溫渡過（guò）高或過低、加熱時候過長。 3) 穿孔區域頂頭磨損（sǔn）嚴重；穿孔機參數調整不（bú）妥；穿孔輥老化等（děng）。 檢判不鏽（xiù）鋼管內概況不許可存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚現（xiàn）實值不得小 於尺（chǐ）度要求小值；通長內折判廢。 2 內結疤 特征不鏽鋼管內概況呈現斑疤（bā），一般不（bú）生根易剝落。 發生原（yuán）因 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒（huāng）管（guǎn）後端鐵耳，被壓入不鏽鋼管（guǎn）內壁等。 檢判不鏽鋼管內概況不許（xǔ）可存在，管端處應修磨及再（zài）切，修磨（mó）深（shēn）度（dù）不該超尺度要求負誤差； 現（xiàn）實壁厚不得（dé）小於尺度要求小值；通長內結疤判廢。 3 翹皮 特征（zhēng）不鏽鋼管內概況呈現直線或斷續（xù）指甲（jiǎ）狀翹起的小皮。多呈現在毛管（guǎn）頭部，且易於（yú）剝落。 發生原因 1) 穿孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內氧化鐵皮聚積等。 檢（jiǎn）判不鏽鋼管內（nèi）概況許（xǔ）可存在無根易剝落（或在熱處置時可燒失落）的（de）翹皮（pí）。對有根的翹皮 應修磨或切除。 4 內直道 特征在不鏽鋼管內概況（kuàng）存在具有必然寬度和深度的直（zhí）線形劃傷。 發生原因 1) 軋製溫度低，芯（xīn）棒（bàng）粘有金屬（shǔ）硬物。 2) 石墨中含有雜（zá）質（zhì）等。 檢（jiǎn）判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容（róng）器類年夜深度.4mm）的（de）內直道存在。 慎獨超查德內直道應修磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內直道應修磨光滑。 5 內棱 特征在不鏽鋼管內概況存在具有必然寬度和深度（dù）的直線形凸起。 發生原（yuán）因芯（xīn）棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過（guò）深等。 檢判 1）套管、管線（xiàn）管（guǎn）許可（kě）存在高度不跨越（yuè）壁厚道8%，年夜（yè）高度不跨越.8mm不影響通徑的（de）內棱存在（zài）。超差應修修磨及再（zài）切。 2）普管（guǎn）、管線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜高（gāo）度為（wéi）.8mm）的內棱（léng）存在。超差應修（xiū）磨及再切。3）對（duì）L2級（即N5）探傷要求不（bú）鏽鋼管，內棱高度不得（dé）跨越5%（年夜高度為.5mm）。超差應修磨（mó）及再切。 4）邊線鋒利（lì）的內棱應（yīng）修磨光（guāng）滑。 6 內鼓包 特征不鏽鋼管內（nèi）概況呈現有紀律的凸超且外概況沒有毀傷。 發生原因連軋（zhá）輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判按照內棱（léng）要求檢判。 7 拉凹 特征不鏽鋼管內概況呈（chéng）現有紀律（lǜ）或無紀律地凹坑（kēng）且外概況（kuàng）無毀傷。 發生原（yuán）因 1）連軋調整不妥，各架輥軋速不匹配。 2）管坯加熱不平均或溫渡過低。 3）軋（zhá）製中間線偏離，不鏽鋼管與連軋後輥道碰撞發生（shēng）等（děng）（注（zhù）此種原因23.1提出，道理尚在切磋）。 檢判不（bú）跨（kuà）越壁厚負誤差，現實壁厚年夜（yè）於壁厚要求（qiú）小值（zhí）的（de）拉凹許可存在。超標的（de）拉凹 應切除。（注拉凹嚴重成長（zhǎng）即為拉裂（liè），此種傷應嚴酷查驗）。 8 內螺紋（此缺陷隻在阿塞爾機組發生） 特征不鏽鋼管內概況有螺旋（xuán）狀陳跡，多呈現在薄壁管內概（gài）況，有凹凸不服（fú）的（de）較著（zhe）手感。 發生原因 1) 斜軋（zhá）工藝的固出（chū）缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變（biàn）形量分派不合理，阿塞爾（ěr）減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設不妥。 檢判不鏽鋼管內螺（luó）紋缺陷深度不（bú）年夜（yè）於.3mm，且在必然的公（gōng）役規模（mó）之內。 8.6.2.2 外概（gài）況缺陷 1 外折 特征在（zài）不（bú）鏽鋼管外概（gài）況呈現（xiàn）螺旋狀的（de）層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有（yǒu）折（shé）疊或裂痕。 2) 管坯的皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理不良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製過程中，不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過（guò）程軋製（zhì）又被壓合到不鏽鋼管的基體上（shàng），形成外折等。 檢判不許可存在輕細的可進行修磨，修磨後壁厚和（hé）外徑現（xiàn）實值不得小於尺度（dù）要求的 小值。 2 離層 特征在不鏽鋼管概（gài）況上呈現螺旋形或塊（kuài）狀的分層和分裂。 發生原因管坯中非金（jīn）屬同化物嚴重、殘存縮孔或嚴重（chóng）鬆散等。 檢判不許（xǔ）可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況（kuàng）呈現斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。 2) 輸（shū）送（sòng）輥道粘有（yǒu）異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布應修磨或切除。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤麵積跨越1%應切除或修磨。 3) 深度跨（kuà）越壁（bì）厚5%的外結疤應修（xiū）磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼（gāng）管概況呈現凹凸（tū）不服的（de）麻坑。 發生原因 1) 不（bú）鏽鋼管在爐內逗留時（shí）候過長或加熱時候過高，使概（gài）況生成氧化鐵皮過厚，斷根不淨，軋入不鏽鋼管概況（kuàng）。 2) 高壓水（shuǐ）除磷設備不正常（cháng）工作，除磷不淨等。 檢判（pàn） 1) 局部不跨越壁厚負誤差的麻麵（miàn）許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻（má）麵可修磨（mó）或切除，修磨處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小（xiǎo）值。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青線 特征不（bú）鏽鋼管外概況呈現（xiàn）對稱或不（bú）合（hé）錯誤稱的直線形軋（zhá）痕。 發生原因 1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型（xíng）設計不合理。 3) 軋低溫鋼（gāng）。 4) 軋輥加工欠好，軋輥邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配（pèi）欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概況許可高度（dù）不跨（kuà）越.2mm青（qīng）線存在，超差（chà）應修磨。 2) 高壓容器類管不許可有手感（gǎn）青線存在。有手感（gǎn）青線必需斷根（gēn）。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類不鏽鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可高度（dù）不（bú）跨越.4mm青線存在（zài）， 超差應修磨。 4) 邊緣鋒（fēng）利的青線應修（xiū）磨光滑（huá）。 5) 修（xiū）磨處壁厚、外徑（jìng）值現實值不得跨越尺度要求小值（zhí）。 6 發紋 特征在不鏽鋼管外概（gài）況上，呈現持續或不持續的發狀細紋。 發生原因（yīn） 1) 管坯有皮下氣孔（kǒng）或同化物（wù）。 2) 管坯概況清（qīng）理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥（gǔn）過度磨損、老（lǎo）化。 4) 軋輥加工精度欠（qiàn）好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許（xǔ）可存在肉眼可見的發紋（wén），如存在應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實（shí）值不得小於尺度要求小值。 7 網狀（zhuàng）裂紋 特（tè）征不鏽鋼管外（wài）概況上呈現帶狀且螺（luó）距年夜（yè）的魚鱗狀小裂紋。 發生原因 1) 管坯有害元素含量過高（如砷（shēn）元素）。 2) 穿孔輥老化、粘（zhān）鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢判應完全斷根。斷根後的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 8 劃（huá）傷 特征不鏽鋼管（guǎn）外（wài）概況呈螺（luó）旋形（xíng）或直線形溝狀缺陷，年夜部門可以看（kàn）到溝底。 發生原因 1) 機械劃傷首要發生於輥道、冷床、矯直、運（yùn）輸方（fāng）麵。 2) 軋輥加工欠好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。 檢判 1) 不鏽鋼管外概況許可局部存在不跨（kuà）越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應修磨。修磨（mó） 處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 2) 邊緣（yuán）鋒利的劃傷應修磨光滑。 9 碰癟 特征不鏽（xiù）鋼管外概況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼（gāng）管壁厚無毀（huǐ）傷。 發生（shēng）原因 1) 在吊運中碰擊至癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機後輥道碰癟等。 檢判局部不超外徑負誤差且概況（kuàng）光滑的碰癟可以存在。超差時切除。 1 碰傷 特征不鏽鋼管外概況因碰（pèng）撞發生無紀律的傷痕。 發生原因可發生於冷（lěng）區與熱區的各類（lèi）碰撞等。 檢判 1) 外概況許可局部存在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷應修磨光滑且修（xiū）磨處外徑、壁（bì）厚現實值不得小（xiǎo）於尺度要（yào）求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整不妥、壓下量過年夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可存在無（wú）較著棱角的和內概況不（bú）凸起（qǐ），且外徑尺寸合（hé）適公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征不鏽（xiù）鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹裏凸的皺折，外（wài）概況（kuàng）成（chéng）條狀凹陷。 發生原因 1) 孔型寬展係數（shù）選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使（shǐ）孔型錯位或軋製中間線（xiàn）紛歧致。 3) 連軋（zhá）機各架壓下量分派不妥等。 因（yīn）為以上原因使（shǐ）得不（bú）鏽鋼管在軋製過程中金屬進入軋輥間隙或者管子掉失落不變性（xìng）造成管（guǎn）壁皺折。 檢判不許可存在。應切除或判廢。 13 拉裂 特征不鏽鋼管（guǎn）概況有拉開分裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度（dù）不均，使（shǐ）得變形部俊，溫度低的部位拉力軋製，當拉力較年夜時，將管子拉裂。 2) 連軋機各架速度和輥（gǔn）縫調整不妥，造成拉鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比（bǐ）設計變形量減（jiǎn）小，造（zào）成（chéng）連軋機（jī）拉力軋製，拉力年夜時（shí）而撕破。 4) 管坯自己局部（bù）存在較嚴重的同化物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均 特征不鏽鋼管在統一截麵上壁（bì）厚不（bú）平均，年夜壁厚和小壁厚相差年夜。 發生（shēng）原因 1）管坯加熱不均。 2）穿孔機軋製線未調正，定心輥不不變。 3）頂頭磨損或頂（dǐng）頭後孔偏疼。 4）管坯定（dìng）心孔補正。 5）管坯彎曲度、切（qiē）斜渡過年夜。 檢判逐支測量（liàng），壁厚不（bú）均端應切除（chú）。 2 壁厚超差 特征不鏽鋼管壁厚單向超差，超正誤差者稱之為壁厚超厚；超負誤差者稱之為壁厚超薄。 發生原因（yīn） 1）管坯加熱不均。 2）穿孔（kǒng）機調整不妥（tuǒ）。 檢判逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。 3 外徑超差 特征不鏽鋼管外徑超標，超（chāo）正差（chà）者稱之為外徑年夜，超負差者稱（chēng）之為外徑小。 發生原因 1）定徑（jìng）機（jī）孔型磨損過年夜，或新孔型設計並不合理。 2）終軋溫度不不變。 檢判逐支測量，超標應賜與改判或判廢。 4 彎曲 特征不鏽鋼管（guǎn）沿長度（dù）標的目的（de）不服直或在不（bú）鏽鋼管端部呈（chéng）現鵝（é）頭（tóu）狀的彎曲稱之為鵝（é）頭彎。 發生原（yuán）因 1）人工熱檢時局部水冷造（zào）成。 2）矯（jiǎo）直時調整不妥，矯直輥磨損嚴重。 3）定徑機加工（gōng）、裝配及調整不妥。 4）吊裝運輸中造成彎曲。 檢判彎（wān）曲度超標時，可二次重矯直，不然判廢。無法矯直的鵝頭彎應賜與切除。 5 長度超差 特征不鏽鋼管長度超出要求，超正差稱長尺，超負差（chà）稱短尺。 發生原（yuán）因 1) 管坯長度超標。 2) 軋製不不變。 3) 分切時沒節製好等。 檢判長尺管再（zài）切或改判，短尺管改判或判廢。jinhai-zy.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北（běi）臨濟邯高速公路，西臨京九（jiǔ）鐵路，地輿位置優勝，交通（tōng）便（biàn）當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不鏽鋼管、布局管、流體管、厚壁管、中低壓不（bú）鏽鋼管、高壓不鏽（xiù）鋼管（guǎn）、化肥專用管和不鏽（xiù）鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並為（wéi）客戶訂做非標不鏽管。