外概況缺陷 1 外折 特征在（zài）不鏽鋼管外概況呈現螺旋狀的層狀折疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊（dié）或裂痕。 2) 管坯的（de）皮下氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管坯概況清理（lǐ）不良或有耳子、錯麵等。 4) 軋製過程中，不鏽鋼管概況被掀起劃傷，經由過程軋製又（yòu）被壓合到不鏽鋼管（guǎn）的基體上，形成外折等。 檢判不許可存（cún）在輕細的可進行（háng）修磨，修磨（mó）後壁厚和外徑（jìng）現（xiàn）實值不得（dé）小於尺度要求的 小值。 2 離層 特征在不鏽鋼管概況上呈現螺旋形或塊（kuài）狀的分層和分裂。 發生原因管坯中非金屬同（tóng）化物嚴重、殘存縮孔或嚴重鬆散等。 檢判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼（gāng）管外概況呈現斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴（yán）重或硌輥。 2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。 檢判 1) 外結疤（bā）成片分布（bù）應（yīng）修磨或切除。 2 ) 在（zài）有外結（jié）疤的管段上，外結（jié）疤麵積跨越1%應切除或修磨。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求的小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹（āo）凸不（bú）服的麻（má）坑。 發生原（yuán）因 1) 不鏽（xiù）鋼管在爐內逗留時候過長或加熱時候過高，使概況生成氧化鐵皮過厚，斷根不淨，軋入不（bú）鏽鋼管概況。 2) 高壓水除磷設備不正常工作，除（chú）磷不（bú）淨等。 檢判 1) 局（jú）部不跨越壁厚負誤差的（de）麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨（kuà）越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可修（xiū）磨或切除，修（xiū）磨處壁厚、外徑現實值不得小於（yú）尺（chǐ）度要求（qiú）小值。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青線 特征（zhēng）不鏽（xiù）鋼管外概況呈現對稱或不合錯誤稱的直線形軋痕。 發生原因 1) 定（dìng）徑機孔（kǒng）型錯位或磨（mó）損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設計不合（hé）理。 3) 軋低溫（wēn）鋼。 4) 軋輥加工欠好，軋輥邊部倒角太小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙過年夜等。 檢判 1) 套管外概（gài）況許可高度不跨越.2mm青（qīng）線存在（zài），超差應修磨。 2) 高（gāo）壓容器類管不許可有手感青線存在。有手感青線必需斷根。修磨處應圓滑無 棱角（jiǎo）。 3) 普管類不鏽鋼（gāng）管（布局、流體、液壓支架等）許可高度（dù）不跨越.4mm青線存在， 超（chāo）差應修磨（mó）。 4) 邊緣鋒利的青線應修磨光（guāng）滑。 5) 修磨處壁厚、外徑值現實值不得跨越尺度要求（qiú）小（xiǎo）值。 6 發紋 特征在不（bú）鏽鋼（gāng）管外概況上，呈現（xiàn）持續或不持續的發狀（zhuàng）細紋。 發生原因（yīn） 1) 管坯有皮下（xià）氣孔或同化（huà）物。 2) 管坯概（gài）況清理不徹底，有藐小裂紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老化。 4) 軋（zhá）輥加工（gōng）精度欠好等。 檢判不鏽鋼管外概況不許可存在肉眼可見的發紋，如存在（zài）應完全斷根，斷根後壁厚、外徑 現實值（zhí）不得小於尺度要求（qiú）小值。 7 網狀裂紋 特征不鏽鋼管（guǎn）外概況上呈現帶狀（zhuàng）且螺距年夜的魚鱗狀小裂紋。 發生原因 1) 管坯（pī）有害元素含量過高（如砷元素）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導（dǎo）板粘鋼等。 檢（jiǎn）判（pàn）應完全斷根。斷根後的壁厚、外徑現實值（zhí）不得小於尺度（dù）要求（qiú）小值。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外（wài）概況呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，年夜部（bù）門可以看到溝底。 發生原因 1) 機械劃傷首要發生於輥道、冷床、矯（jiǎo）直、運輸方（fāng）麵。 2) 軋輥加工欠好或（huò）磨損嚴重（chóng）或輥縫夾有（yǒu）異物等。 檢判（pàn） 1) 不鏽鋼管外概況許可局部存在不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應修磨（mó）。修磨 處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 2) 邊緣鋒利的劃傷應（yīng）修磨光滑。 9 碰癟（biě） 特征不鏽鋼管外概況呈現外凹（āo）裏凸的現（xiàn）象，而（ér）不鏽鋼管（guǎn）壁厚無毀傷。 發生原因 1) 在（zài）吊運中碰擊至（zhì）癟。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機後輥道（dào）碰癟（biě）等。 檢判局部不超外徑負誤差且概況光滑的碰癟可以存在。超差時切除（chú）。 1 碰（pèng）傷 特征（zhēng）不（bú）鏽鋼管外概況因碰（pèng）撞發生無紀律的傷痕（hén）。 發生原（yuán）因可發生於冷區與熱（rè）區的各類碰撞等。 檢（jiǎn）判 1) 外概況許可局部存在深度不跨越.4mm的碰傷。 2) 跨越（yuè）.4mm碰傷應修磨光滑且修（xiū）磨處外徑、壁厚現實值不得小於尺（chǐ）度要（yào）求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況（kuàng）呈螺旋形的凹入。 發生原因 1) 矯直機輥角度調整不妥、壓下量過年（nián）夜。 2) 矯直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況（kuàng）許可存（cún）在無較著棱角的和內概況不凸起，且外徑尺寸合適公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征不鏽（xiù）鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹裏（lǐ）凸（tū）的皺折，外概（gài）況成條（tiáo）狀凹陷。 發生（shēng）原因 1) 孔（kǒng）型寬展係數選擇太小。 2) 軋機調整不妥致使孔型錯位或軋製中間線紛歧致（zhì）。 3) 連軋機各架（jià）壓下量分派不妥等。 因為以上原因使（shǐ）得不鏽鋼管在軋製過程中金屬進入軋輥間隙或者管子掉（diào）失落不（bú）變性（xìng）造成管壁皺折。 檢判不許可存在。應切除或判廢。 13 拉裂 特（tè）征不鏽鋼管概況（kuàng）有拉開分裂現象（xiàng），多發生（shēng）在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使得變（biàn）形部俊，溫度低（dī）的部位拉力軋製，當拉力較（jiào）年夜（yè）時（shí），將管（guǎn）子拉裂。 2) 連（lián）軋機各架速度和輥縫調整不妥，造（zào）成（chéng）拉鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小（xiǎo）時，在連（lián）軋機金屬變（biàn）形量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋製，拉力年夜時而撕（sī）破。 4) 管坯自（zì）己局部（bù）存在（zài）較嚴重（chóng）的同（tóng）化物。jinhai-zy.com 不鏽不鏽鋼管廠地處經濟開辟區，北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路（lù），地輿（yú）位置優勝，交通便當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽管,不鏽鋼管,熱軋（zhá）不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不鏽（xiù）鋼管、布局管（guǎn）、流（liú）體管、厚壁管（guǎn）、中低壓（yā）不鏽（xiù）鋼管、高壓不鏽鋼管（guǎn）、化肥專用管（guǎn）和不鏽鋼管、船舶管（guǎn）、電力用管以及進口等。並為客（kè）戶訂做非（fēi）標不鏽管。