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配料（liào）罐,為上開啟式，下斜底三層結（jié）構（gòu），具（jù）有可加熱（rè）自動控（kòng）溫（wēn）、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差（chà）大、清（qīng）洗方便等優點。廣泛應用（yòng）於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無（wú）蒸汽熱源的單位與科研機構（gòu）的（de）小、中試使用。並（bìng）可按工藝需要采用全封閉式結構。  主要技術（shù）及結構性能（néng）：

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加熱方式：采用電（diàn）熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區（qū）。夾套內注入導熱油或水為加（jiā）熱介質，產生熱能對罐內物（wù）料進行加熱。
   3、物料加熱（rè）溫度：≤350℃；物料加（jiā）熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
   4、溫度控製：采用電熱偶測量溫度（dù）與溫（wēn）控儀（yí）連接進行測控溫度(溫差（chà）±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度（dù）傳輸杆直插至罐內底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
   5、罐體：內（nèi）表麵鏡麵拋（pāo）光（guāng）處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋（gài）：為兩扇（shàn）可（kě）開式活動蓋，便於（yú）清洗，內外表麵鏡麵拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經旋（xuán）壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物（wù）料無滯留。
   8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工（gōng）作時達（dá）到佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充珍珠棉、岩棉（mián）或聚氨酯澆注發泡（pào），保（bǎo）持與外（wài）界的（de）溫差，達到隔熱保溫效果。
   10、外殼體表麵處理方式：鏡麵拋光或2B原（yuán）色亞光或2B磨砂麵亞光處理。
   11、攪拌裝（zhuāng）置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳（jiǎng）軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形（xíng）式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
   13、設備配置：電（diàn）氣控製箱、溫度（dù）儀、料液進出口、介質進（jìn）出口(進、排油（yóu）)、放空（kōng）口(溢油孔)等（děng）。
   14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外（wài）保護殼體為SUS304。
   15、各進出（chū）管口工藝開（kāi）孔與內罐體焊接（jiē）處均采用（yòng）翻邊工（gōng）藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。