國內（nèi）各類鋼材的首要（yào）機械機能(也叫（jiào）縱（zòng）向力學機（jī）能)凡是是指鋼材在標準前提下平均拉伸.冷彎（wān）和沖擊等.

單獨用（yòng）途下所顯示的各種厚壁不（bú）鏽鋼管機械（xiè）機能。鋼材（cái）凡是有（yǒu）五年夜首要的機械機能指標（biāo）： 通過一次拉（lā）伸檢修可獲得抗拉強度，伸長率和屈就點三項根基（jī）機能； 通過冷彎檢修可獲得鋼材的冷彎機能； 通過沖擊韌性檢修可獲（huò）得沖擊韌（rèn）性。

1.屈就點(&sima;s) 鋼材或試樣（yàng）在拉伸時，當應力超（chāo）過彈性極限，即使應力不再增添，而鋼材或試樣仍繼承發生顯著的塑（sù）性變形，稱此現象為屈（qū）就，而產生屈就現象時（shí）的小（xiǎo）應力值即為屈就點。 設Ps為屈就點（diǎn）s處的外力，Fo為試樣（yàng）斷麵積（jī），則屈就（jiù）點&sima;s =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕便是N(牛頓（dùn）)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)

2.屈就強度(&sima;0.2) 有的金（jīn）屬材質的（de）屈就點極不顯著，在測量（liàng）上有難題，是以為了權衡材質的屈就特征，劃定產生永遠殘餘塑性變形便是必然（rán）值(一（yī）般為原長度的0.2%)時的應力，稱為前提屈就強度或簡稱屈就強度&sima;0.2 。

3.抗拉強度(&sima;b) 材質在拉伸過程中，厚壁不鏽鋼管從開始到發生斷裂時所達到的高應力值。它暗示鋼材抵擋斷裂（liè）的能力巨（jù）細（xì）。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強（qiáng）度等。 設（shè）Pb為材質被拉斷前達到的高拉力，Fo為試樣截麵麵積，則抗拉強度&sima;b= Pb/Fo (MPa)。

4.厚壁不鏽鋼管伸（shēn）長（zhǎng）率(δs) 材質在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比（bǐ）叫伸長率或延（yán）長率。

5.屈強比(&sima;s/&sima;b) 鋼材的屈就點(屈就強度)與（yǔ）抗拉強（qiáng）度的比值，稱為屈強（qiáng）比。屈強比越年夜，結構（gòu）零件的（de）靠得住性越高（gāo），一般WCB屈強比為0.6-0.65，低不鏽結構鋼為（wéi）0.65-0.75不（bú）鏽結構（gòu）鋼為0.84-0.86。

6.硬度 厚壁不鏽鋼管硬度暗示材質（zhì）抵擋硬物體壓入（rù）其概況（kuàng）的能力。它是（shì）金屬材質的主要機能指標之（zhī）一。一般硬（yìng）度越高，耐磨性越好（hǎo）。常用的硬度指標（biāo）有布氏硬度、洛氏硬度和維氏（shì）硬（yìng）度。 ⑴布（bù）氏硬度(HB) 以必然的載荷(一般3000k)把必然巨細(通徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質概況，連結（jié）一段時間，去載後，負荷（hé）與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 當HB&t;450或者試樣過小時，不克不及（jí）采用布氏硬度檢修而改用洛氏硬度計量（liàng）。它是用一個（gè）頂角120&de;的（de）金剛（gāng）石圓錐體或通徑為1.59、3.18mm的鋼球，在必（bì）然載荷下壓入（rù）被測材質概況，由壓痕的深度求出材質的硬（yìng）度。根據檢修材質硬度的分歧，分三種分歧的標度來暗示： HRA：是采用（yòng）60k載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材質(如硬質不鏽等)。 HRB：是采用100k載荷（hé）和通徑1.58mm淬（cuì）硬的鋼球，求得的（de）硬度，用於硬度較低的材（cái）質(如（rú）退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150k載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材質(如（rú）淬火鋼（gāng）等)。 ⑶維氏硬度(HV) 以120k以內（nà）的載荷和頂（dǐng）角為136&de;的金（jīn）剛石方形錐壓入器壓入材（cái）質概況，用材質壓痕（hén）凹坑的（de）概況積除以載荷（hé）值，即（jí）為維氏（shì）硬度（dù）值(HV) http://www.jinhai-zy.com